液液萃取儀的常見故障及解決方案可歸納為以下幾類，結(jié)合設(shè)備原理、操作流程及維護(hù)要點，提出針對性解決方法：

　　一、機(jī)械部件故障

　　1. 電機(jī)或泵失靈

　　- 現(xiàn)象：無法啟動、轉(zhuǎn)速不足或噪音異常。

　　- 原因：

　　- 電源未接通或保險絲熔斷；

　　- 電機(jī)軸承磨損或泵內(nèi)殘留物堵塞。

　　- 解決方法：

　　- 檢查電源線路、開關(guān)及保險絲，確保供電正常；

　　- 清理泵體內(nèi)部，潤滑軸承，必要時更換電機(jī)或維修泵。

　　2. 管路堵塞或閥門故障

　　- 現(xiàn)象：溶劑流動不暢、壓力異常或分相失敗。

　　- 原因：

　　- 樣品中的固體顆粒或高粘度物質(zhì)積累；

　　- 閥門密封老化或動作延遲。

　　- 解決方法：

　　- 增加預(yù)處理步驟(如過濾、離心)去除顆粒物；

　　- 拆卸清理管路，更換堵塞的濾芯或閥門；

　　- 定期檢查閥門密封性，涂抹潤滑劑或更換密封件。

　　二、控制系統(tǒng)與軟件問題

　　1. 程序報錯或停機(jī)

　　- 現(xiàn)象：屏幕顯示錯誤代碼、流程中斷或自動停機(jī)。

　　- 原因：

　　- 參數(shù)設(shè)置錯誤(如時間、轉(zhuǎn)速超出范圍)；

　　- 傳感器信號異常或通信故障。

　　- 解決方法：

　　- 恢復(fù)出廠設(shè)置或重新加載程序，核對參數(shù)邏輯；

　　- 檢查傳感器連接線，清潔感應(yīng)探頭(如液位傳感器)。

　　2. 溫度控制失效

　　- 現(xiàn)象：實際溫度與設(shè)定值偏差大或加熱停滯。

　　- 原因：

　　- 加熱元件老化或溫控傳感器失準(zhǔn)；

　　- 水箱缺水或散熱不良。

　　- 解決方法：

　　- 校準(zhǔn)溫度傳感器，更換損壞的加熱絲；

　　- 確保水箱水量充足，清理散熱器表面灰塵。

　　三、氣密性問題

　　1. 溶劑泄漏

　　- 現(xiàn)象：接口處滲液、壓力驟降或異味擴(kuò)散。

　　- 原因：

　　- 密封圈老化、破裂或安裝不到位；

　　- 管路接頭松動或腐蝕穿孔。

　　- 解決方法：

　　- 更換密封圈(建議每6個月檢查一次)；

　　- 使用工具緊固接頭，涂抹真空脂增強(qiáng)密封性；

　　- 對腐蝕性溶劑，選用氟橡膠或PTFE材質(zhì)的密封件。

　　2. 排氣不暢

　　- 現(xiàn)象：壓力表指針波動劇烈或分相不全。

　　- 原因：

　　- 排氣閥堵塞或管道彎曲導(dǎo)致氣流受阻。

　　- 解決方法：

　　- 疏通排氣通道，調(diào)整管路布局以減少阻力；

　　- 加裝氣壓緩沖裝置(如單向閥)。

　　四、操作參數(shù)設(shè)置問題

　　1. 萃取效率低或乳化

　　- 現(xiàn)象：目標(biāo)化合物回收率低或兩相混合后難以分層。

　　- 原因：

　　- 溶劑極性不匹配或pH值不當(dāng)；

　　- 攪拌速度過高導(dǎo)致乳化。

　　- 解決方法：

　　- 優(yōu)化溶劑比例(如增大有機(jī)相與水相的密度差)；

　　- 調(diào)節(jié)樣品pH值至化合物穩(wěn)定區(qū)間，加入破乳劑(如NaCl)；

　　- 降低混合強(qiáng)度或延長靜置時間。

　　2. 相分離不全

　　- 現(xiàn)象：分層緩慢或界面模糊。

　　- 原因：

　　- 溶劑密度接近或粘度過高；

　　- 傳感器未準(zhǔn)確識別界面位置。

　　- 解決方法：

　　- 更換密度差異更大的溶劑組合(如氯仿/水)；

　　- 手動輔助分相或升級傳感器靈敏度。

　　五、預(yù)防性維護(hù)與安全建議

　　1. 日常維護(hù)：

　　- 每次使用后用空白溶劑沖洗管路，防止殘留物結(jié)晶堵塞；

　　- 定期潤滑機(jī)械臂、軸承等運動部件。

　　2. 耗材管理：

　　- 使用高純度溶劑，避免雜質(zhì)干擾；

　　- 記錄溶劑批次和設(shè)備運行參數(shù)，便于追溯問題。

　　3. 安全操作：

　　- 處理揮發(fā)性或有毒溶劑時，在通風(fēng)櫥中操作并佩戴防護(hù)裝備；

　　- 避免超負(fù)荷運行，嚴(yán)格按照儀器容量限制加樣。